众所周知，在塑料模具生产制造之前，一般要先进行设计，这样方便咱们对产品规格型号大小等进行修改。那么我们在塑料模具设计时需要注意哪些要素呢？针对这一问题，现有材料中对此介绍的较少，所以今日的文章就由塑料模具厂家带大家来了解一下影响塑料模具设计的因素有哪些，希望对大家有所帮助。塑料模具设计要考虑的结构要素有：
1、分型面，即塑料模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触外表，它的方位和方式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型办法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模办法及成型机结构等因素的影响。
2、结构件，即杂乱模具的滑块、斜顶、直顶块等，结构件的设计十分重要，关系到塑料模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因而设计复杂模具中心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更经用、更经济的设计方案。
3、模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等，定位体系关系到制品外观质量，塑料模具质量与寿命，根据模具结构不同，挑选不同的定位方式，定位精度控制主要依托加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。
4、浇注体系，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口方位的选定应有利于熔融塑料在良好活动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从塑料模具内顶出并予以铲除（暖流道模除外）。
5、塑料收缩率以及影响制品尺度精度的各项因素，如塑料模具制造和装配差错、模具磨损等，此外，规划压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配，在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技能。
