1. 塑料材质
由于PET塑料材料吸湿性强，加工前必须对材料进行干燥，干燥温度为150℃4小时以上；一般170°C 3-4小时。可用空气喷射法检查物料是否完全干燥。回收PET瓶坯的比例一般不超过25%，回收料应彻底干燥。
2. 注塑机的选择
由于PET瓶坯模具一般为多腔，重量较重，所以在选择注塑机时要注意注射重量。
产品总重量应为注射重量的2/3。
3. 模具和浇口设计
PET瓶坯一般采用热流道模具成型。瓶坯模具与注塑机模板之间最好有隔热板，隔热板必须能承受高压。排气必须足够，避免局部过热或碎裂，但排气口的深度一般不应超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4. 熔化温度
可采用空气喷射法测量，范围为270-295℃，增强型GF-PET可设置为290-315℃。
5. 注射速度
注射速度要快，防止注射时过早凝固。但太快，剪切速率高，使材料易碎，注射通常在 4 秒内完成。
6. 背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar，通常不需要使用。
7. 拘留时间
不要使用太长的停留时间以防止分子量下降，并尽量避免温度高于 300°C。如果机器停机时间少于15分钟，则只需要注气；如果超过15分钟，应使用粘度PE清洗，机筒温度应降至PE温度，直至再次开机。
